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自吸泵起動前的檢查工作：

　　1、根據泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)良鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

　　2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

　　3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。

　　4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。

　　5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

　　6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

　　7、打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。

自吸泵的維護保養(yǎng)：

檢查自吸泵及管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動自吸泵，試看自吸泵是否靈活。向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

    擰下自吸泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。點動電機，試看電機轉向是否正確。開動電機，當自吸泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

盡量控制自吸泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證自吸泵在高－效－率點運轉，才能獲得優(yōu)良的節(jié)能效果。

    自吸泵的機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是'O''形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換'O'形密封圈進行重新裝配。