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磁力泵軸向力的產(chǎn)生
      磁力泵軸向力的產(chǎn)生主要由以下幾部分組成：葉輪前后蓋板上的壓力不一致產(chǎn)生的軸向力、引進的高壓冷卻循環(huán)流體作用在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子上的軸向力、葉輪在對介質(zhì)作功時產(chǎn)生的作用在葉輪上的動反力、所輸送介質(zhì)的泵入口壓力作用在推力承端面上的軸向力。以上軸向力作用的結(jié)果，就產(chǎn)生了一個作用在整個轉(zhuǎn)子部件上，指向泵入口，非常大的軸向力，從而造成轉(zhuǎn)子的軸向力不平衡，而推力軸承沒有能力承受這么大的軸向力。在軸向力的作用下，推力盤會很快磨損，導致泵不能工作。因此，為了保證推力軸承可以長時間，安全穩(wěn)定的工作，就必須平衡泵內(nèi)的軸向力。多年經(jīng)驗表明，磁力泵的壽命與軸向力是否平衡有直接的關系。因此如何平衡磁力泵轉(zhuǎn)子的軸向力是磁力泵設計的關鍵技術(shù)之一。

      隔離套有金屬隔離套和非金屬隔離套，非金屬材料沒有渦流損失所以隔離套采用非金屬材料可提高傳動效率，隔離套使用過塑料和陶瓷，當壓力溫度超過非金屬隔離套使用限時，應采用金屬隔離套。磁力泵由于有壓力要求.隔離套大都采用金屬材料，且應采用完全非磁性材料，其厚度與泵的工作壓力、轉(zhuǎn)子徑向尺寸有關。太厚，增加內(nèi)、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率，太薄則強度受到限制。例如隔離套的單面厚為0.6-2.5mm，則磁力泵外磁鋼與隔離套間隙為0.5～1.5mm，內(nèi)磁鋼與隔離套間隙為1～2.5mm。這些設計值在保證泵可靠工作的基礎上，盡可能提高泵的效率。

      自吸磁力泵啟動后在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混合物經(jīng)蝸殼進入氣液分離室，隨著流速的減慢，導致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi)，經(jīng)過多次循環(huán)，進液管道中的空氣被排凈，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達到自吸的作用。