在實際生產(chǎn)運行中，有些時候我們會發(fā)現(xiàn)，螺桿泵一直運行的好好的，可是突然卻發(fā)現(xiàn)漏油了，卻不知為何!，其實導(dǎo)致螺桿泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏有三種原因，一是機械密封泄漏，二是安裝出現(xiàn)的不同心，三是軸套磨損了。泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體),軸封為機械密封。螺桿泵具有多種結(jié)構(gòu)形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩(wěn)定,噪音低,由于轉(zhuǎn)動部件慣性小,則起動力矩和振動很小。
我們在使用G型螺桿泵的時候，有時會碰到螺桿泵的定子（膠套）里面的膠跟鐵套分離了，這是什么原因呢，定子脫膠是由于定子粘接強度不夠造成。表現(xiàn)形式為泵效急劇下降，動液面上升，電流下降并波動。脫膠時，泵有功扭矩為零，光桿扭矩下降很大。另外，由于脫膠后定轉(zhuǎn)子之間發(fā)生不規(guī)則摩擦。光桿扭矩會出現(xiàn)不規(guī)則液動。液壓力產(chǎn)生的軸向力為零，因此，光桿軸向力低于正常范疇，但仍高于桿柱在采出液的重量。
我們在使用I-1B濃漿泵運行過程中.流量顯著下降的原因分析及處理方式：
1.襯套磨損.間隙增大：更換襯套.必要時連螺桿一起更換。
2.轉(zhuǎn)速降低：査電源和電機。
3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效：停機檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸。
4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)：滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣。
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