離心泵的密封面表面滑溝,端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,主要原因有:
①液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,動環(huán)運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效。
液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行。
離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求
①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應關(guān)閉泵的入口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
②高溫泵停車應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時,當無特殊要求時,泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài);采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結(jié)晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
FPZ增強聚-丙-烯耐腐蝕自吸泵保養(yǎng)與維修:
1、使用一段時間后,發(fā)現(xiàn)自吸泵機械密封端面泄漏,是端面磨損所致,應詢整動環(huán),放松不銹鋼半圓的兩顆螺釘,適用向前推進,用手旋轉(zhuǎn)泵軸以輕松無阻力為佳,過松會產(chǎn)生泄漏,過緊易磨損影響機械密封的壽命。
2、每天連續(xù)開機8~16個小時為好。24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的應有備件,定期更換維修,更換期一般為二至三個月,到期都應拆下來檢修。不影響生產(chǎn),非連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)的可隨時檢修。
3、輸送介質(zhì)比生大于1.2時應另配電機,否則將影響揚程或?qū)е码姍C燒壞。